onitoring的缩写，是ASTM E1417标准中提到的一种已知缺陷试块, 用于渗透检测日常系统性能的监测。

　　TAM试片由不锈钢制成，一半镀铬，另一半表面喷砂处理。镀铬区包含五个均匀间隔的“星型”裂纹图案。这五颗裂纹的大小受到严格控制，TAM 试块主要用于监测渗透检测整体系统性能的异常，试块的喷砂部分用于评估残留荧光背景特性。

　　在收到新购买的TAM试板后，应针对使用的每个灵敏度级别对每个TAM试板进行初始校准。

　　1.每种灵敏度的渗透系统，至少有2个指定的专用TAM 试板，一个工作试块，一个主试块。

　　2.对使用的每个灵敏度级别，工作试板和主试板应通过未使用的渗透材料进行处理，在适当的照明下将看到的所有可见（裂纹）显示进行测量并记录在校准表格上，并在合适的照明下（在黑光下）拍照，照片与试板应保持1:1比例。

　　3. 实际裂纹尺寸的记录和照片应由渗透检测3级人员保存，并能提供给进行系统性能测试的检查人员参考。

　　注1：主试板在ASTM E1417标准中并没有强制要求，但是实际工作中，当工作试片出现异常时，主试片还是非常有必要存在的。

　　注2：目前ASTM E1417-21 中，已经删掉不同灵敏度级别对应的最少显示点数，但是很多航空主要OEM手册依然保留。

　　2. 从储存容器中取出试板，如果储存在溶剂中，则干燥至少十分钟。如果需要，试板可以放置在烘干箱中，温度不超过 80 摄氏度。

　　3. 在适当的黑光下观察试板是否有残留的荧光渗透液，并在白光下观察污垢或污染。如果试板出现污染，应进行彻底清洗。

　　6. 实际发现的显示数量应与该渗透系统的TAM试板初始校准期间发现的数量相同。

　　7. 与初始校准期间进行的原始测量相比，还应观察亮度变化或裂纹尺寸的明显减少或增加（+/- 30%）。

　　8. 应观察TAM试板的喷砂区域（粗糙面）是否有荧光背景的变化。背景过多可能表明乳化剂浓度不当、乳化剂停留时间短或清洗问题。较低的背景可能表明乳化剂浓度不当、乳化剂停留时间过长或显像剂应用不当。

　　9. 如果TAM试板在日常系统性能测试中出现异常，则应通过同一渗透线进行重新清洗和再处理。再处理后，如果试板继续显示异常结果，则应使用相同的参数通过相同的系统或生产线处理主试板，并将显示与主试板初始校准期间获得的显示进行比较。

　　注4：由于没有两个试板是相同的 - 主试板不应与工作试板进行比较。所有显示应与初始校准期间为同一试板获得的相同显示进行比较。

　　如果主试板显示出可接受的结果，则异常工作试板应送回制造商进行重新处理或丢弃。

　　如果两个试板均未通过日常系统性能测试，则渗透检测3级人员应就原因进行调查，并采取纠正措施，可能需要更换渗透材料和/或重新检测零件。

　　每次使用 TAM 试板后，应立即进行后清洗。蒸汽除油或超声波清洗，如果没有此类设备，则用异丙醇或酒精擦洗，并浸泡至少一个小时。

　　如果试板出现渗透液残留物（在黑光灯下观察），请在镀铬部分喷上一层厚厚的非水性显像剂，并将其放入80度烘箱中至少 10 分钟; 取出、冷却，并在黑光下检查。重复该过程，直到试板完全清洗干净。

　　目前市场上主流品牌是德国的Hoffmann和美国的Sherwin PSM-5试片。两个品牌的试块采购周期至少要6个月，而且数量还限购。